苏州新华品牌女装智造基地是33005357cc拉斯维加斯|主頁常务副会长单位，也是业内智能制造的标杆企业，位于苏州市相城区。2017年10月31日，商会秘书处曾专程来到新华品牌女装智造基地，与公司管理层深入交谈、走进生产车间实地考察，企业先进的自动化生产设备与规范的现场管理，给我们留下了深刻的印象。2019年12月5日，秘书处再次来到苏州新华，公司有关领导全程陪同参观并进行了深入交流，我们感到，两年多时间里，苏州新华在车间智能制造、智慧生产和智能物流方面实现企业管理工作能力再造，在智能制造方面又迈上了新的台阶。

 

   　　一、持续稳步推进智能化改造

    苏州新华品牌女装智造基地是专业从事国内品牌女装加工的企业，近年来，随着服装消费市场的变化，内销品牌女装客户对加工企业的要求越来越高，小订单、小流水、单件流成为常态。为此，苏州新华管理层主动求变，创新理念，坚持加快建设智慧车间，实现智能制造。2017年，基地与环思科技公司深度合作，启动了服装智能制造项目建设，以苏州新华九车间为样板，率先启动了数字化智能制造车间建设，并于当年基本完成改造，其后逐步推广，到目前，10个车间已完成了三个车间的改造升级，为全面实施服装加工智能制造车间建设奠定了基础，积累了经验。

    现在，走进苏州新华的数字化智能制造车间，只需从车间终端智能显示屏上，整个车间的物料配送、生产进度、品质管控、个人效率、流水线效能等信息就都可一目了然。在流水线每一个工位上，都安装有智能工位机，通过计算机集成处理，可及时掌握工位即时信息，而每条流水线又有一个智能控制平台，可对该流水线的生产状态、质量、进度、每个工位情况等进行实时控制，最终，整个车间6条流水线的所有数据，都可集成汇总到车间终端显示大屏上。 

 

    二、构建信息化生产管理平台

    数字化智能制造离不开“MES智慧生产软件平台”的支撑。该套软件系统可以将订单资料、合同评审、物料配送、生产进度、品质管控等要素全部纳入平台管理，实现了生产全过程管控的一体化、信息化、可视化。以具体的生产过程为例，从总仓裁片开始，通过AGV智慧无人搬运车将物料运到车间，到分解工序、流水线生产、质量检验、成品入库，整个过程有条不紊，实现精准信息采集，智慧生产管理控制。其间还运用RFID无线射频技术，可对生产瓶颈工序进行实时分析、数据优化排程、自动计件产量、自动生成生产进度报表，实现生产数据、订单进度和异常警报即时主动推送移动端，使管理者随时查询和掌握生产进程，提升了企业的分析、管控、处置效能。而物联网技术和设备监控技术的应用，减少了生产过程中的人工干预，提高了生产过程的可控性，实现了从生产过程产生“大量数据”到“大数据”控制生产过程的跨越，从“经验制造”到“智能制造”飞跃。

 

    三、智能改造和科学管理融合

    效益是企业的生命，一些企业在推进智能制造上举棋不定，所担心的无非是投入和产出比。苏州新华在这方面率先尝试实践，持续不断加以推进，为我们做出了榜样。以大家应用比较广泛成熟的模板机为例，其效益可以提高4—5倍。而苏州新华现在的模板机已经进入第二代，不再仅仅局限于直线的缝制，而是360度无死角，不规则线条、弧线都可以缝制，其效益显而易见，而且质量得到保证。苏州新华的智能仓储项目建设，实行仓储物流信息化管理，人员减少了20多人。而近来兴起的AGV智能物流机器人，已在苏州新华得到全面应用，单台智能运输机器车在10万元左右，可抵1—2名专业搬运工，如能有效利用，其效益也相当可观。当然智能化、数字化改造是一个系统工程，离不开人的素质和科学管理。苏州新华建有自己的员工技能培训中心，其管理人员上岗前都要经过专业培训，熟悉服装生产的每一道工序和掌握现代信息技术，都是行家里手，这是推进智能化、数字化的基础。实现升级改造也不是一蹴而就，实现智能化精益生产，苏州新华首先打造九车间，树立样板，然后复制、推广、辅导，经过两年持之以恒的努力，终于有了今天的成果。另外苏州新华在服装加工设备管理工作上，建成设备运营中心，全面推行公司设备租赁制度，中心设备实行统一管理、统一调配、统一维护和统一财务结算，大大提升了公司设备共享率和使用效率，最大限度地控制了设备购置，大大降低了投入成本。

    建设数字车间，实现智能制造，苏州新华尝到了甜头，但他们没有停下脚步，目前正在总仓进行智能仓储项目建设，预计年底前完成项目建设，年内能正式投入使用，届时服装加工从面料入库到成品出库将全过程、全环节实现信息化管理、智能化生产，整个服装加工管理过程形成一个闭合环，苏州新华将迎来“精益生产、持续创新、走向智造”的新时代。